上海敢创科技有限公司针对污水厂智慧水务建设,推出以IGC 智慧水务一体化平台为核心的完整解决方案,依托 “一个中心、三张网络、N 个应用” 的技术架构,融合 WebGIS、大数据、AI、数字孪生等技术,覆盖污水厂全流程智能化管理需求。
一、核心技术架构:IGC IWS 1+3+N 平台
组成部分 | 核心功能 | 污水厂应用价值 |
一个中心 | 水务大数据中心 (IGC WaterBDI),统一数据标准、时态和权限,整合 SCADA、GIS、水质、设备等异构数据 | 为污水厂 AI 建模提供 “干净燃料”,支撑精准决策 |
三张网络 | 1. 物联感知网:终端秒级上云,边缘计算就地预处理2. 业务协同网:打通生产、运维、管理全流程3. 智能决策网:AI 算法驱动智能控制与优化 | 实时采集水质、流量、能耗数据;实现远程运维;智能调节曝气、加药等工艺参数 |
N 个应用 | 针对污水厂定制的智能控制、状态监测、故障预警等模块 | 覆盖污水厂从进水到出水全流程管理需求 |
二、污水厂核心解决方案模块
1. 智能生产监控与自动化控制系统
实时数据采集:部署水质多参数仪 (COD、氨氮、TP、pH 等)、流量计、液位计、溶解氧仪等设备,秒级数据上云,异常自动报警
设备远程控制:支持水泵、风机、加药设备、污泥处理设备等远程 / 自动控制,减少人工干预
SCADA 可视化:通过 WebGIS 实现全厂工艺流程图、设备状态、水质参数的集中展示,支持数据曲线、报表自动生成
2. AI 智能优化控制模块
精准曝气控制:基于溶解氧、污泥浓度及负荷变化,智能调节风机转速与曝气时长,节能 15%-30%
智能加药系统:动态计算药剂投加量,减少20%-40% 药耗,确保出水稳定达标
污泥回流优化:根据实时浓度数据自动调整回流比,提升生化反应效率
抗冲击能力:进水水质突变时,10 秒内切换控制模式,自动调整工艺参数,保障系统稳定
3. 数字孪生与仿真模拟系统
构建污水厂虚拟孪生体,实时映射设备运行、水质参数及生化反应动态
支持工艺优化模拟、故障预演与应急方案验证
实现 “看得清” 的可视化管理,点击虚拟设备即可查看真实运行数据
4. 智能运维与资产管理
故障预警诊断:AI 算法分析设备运行数据,提前预测故障,减少非计划停机
工单闭环管理:设备异常自动生成工单,跟踪处理进度,提高运维效率
全生命周期管理:记录设备采购、安装、运维、报废全过程,优化资产配置
5. 能耗与成本管控系统
实时监测电、药、水等能耗数据,生成能耗分析报表
结合 AI 算法提供节能建议,降低运行成本
建立能耗基准,实现精细化成本控制

三、解决方案核心优势
自主知识产权:IGC 平台拥有完全自主知识产权,WebGIS 基础平台积累十八年行业经验
一体化设计:整合生产、运维、管理全流程,避免信息孤岛,提升协同效率
模块化部署:可根据污水厂规模与需求分阶段实施,降低初期投入
低功耗技术:终端设备电池寿命≥5 年,适合偏远站点部署
专精特新认证:2022 年获上海市 “专精特新” 企业认定,技术实力有保障
四、应用价值与实施效果
应用场景 | 预期效果 | 量化指标 |
出水水质保障 | 稳定达标,减少超标风险 | 出水合格率提升至 99.9% |
能耗优化 | 降低曝气、泵组等能耗 | 综合能耗降低 15%-30% |
运维效率 | 减少人工巡检,快速故障处理 | 运维成本降低 20%-40% |
管理水平 | 数据驱动决策,流程标准化 | 管理效率提升 50% 以上 |
五、实施路径与服务保障
需求调研:分析污水厂现有工艺、设备、管理痛点,定制解决方案
分步实施:
一期:部署物联感知网络,实现数据采集与基础监控
二期:上线智能控制模块,实现关键工艺参数自动优化
三期:部署数字孪生与 AI 决策系统,实现全流程智能化
技术支持:提供 7×24 小时远程运维、定期系统升级、技术培训等服务
上海敢创科技凭借近 20 年水务行业经验,已完成 300 余项工程项目,具备为污水厂提供一站式智慧水务建设服务的能力,助力污水厂实现高效、低碳、稳定运行
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