一、水泵机组保养

1.1 离心泵（主供水泵）

日常巡检（每日）

检查运行声音是否正常，有无异常振动。检查轴承温度、电机温度是否在正常范围内。检查运行电流是否稳定，进出口压力、流量是否达标。检查轴承润滑状况，密封处有无泄漏。检查地脚螺栓是否紧固，联轴器有无异常。智慧水务系统通过振动传感器、温度传感器、电流传感器进行实时监测，异常时自动报警推送。

一级保养（每月）

清洁泵体及电机表面灰尘油污。检查联轴器对中情况，必要时重新调整。检查机械密封或填料密封的磨损和泄漏情况。检查润滑油油位是否在标准刻度范围内，油质是否乳化变质。检查进出口阀门的启闭灵活性和阀门状态标识。智慧水务系统根据运行时长累计和启停次数统计，智能推荐最佳保养时间窗口。

二级保养（每季度）

更换轴承润滑油，彻底清洗油池后加注新油。检查轴承滚珠或滚柱的磨损情况，测量轴承间隙。检查叶轮表面有无汽蚀坑、腐蚀或磨损变形。检查泵壳内部流道的汽蚀情况和积垢程度。校准压力表和流量计的读数准确性。智慧水务系统通过振动频谱分析预警轴承早期故障，通过效率曲线偏离分析预警叶轮问题。

三级保养（大修，每年或运行8000小时）

全面解体水泵，逐一检查叶轮、导叶、轴套、密封环、轴承等核心部件。对磨损超标的部件进行更换。对转子进行动平衡校正，确保运行平稳。对电机进行绝缘电阻检测、直流电阻测试和耐压试验。对泵体和电机进行重新喷漆防腐处理。智慧水务系统基于累计运行数据驱动预测性维护决策，数字孪生模型可模拟大修后的性能恢复预期。

1.2 潜水泵（深井泵/排污泵）

日常巡检（每周）

检查运行电流是否在额定范围内。检查实际扬程和出水量是否满足设计要求。检查电缆绝缘状况和接头密封情况。检查水源水位是否满足泵的最低运行水位要求。

一级保养（每季度）

将泵体提升至地面进行检查。检查叶轮磨损情况和叶片完整性。检查机械密封或油封的密封状况。检查轴承润滑情况。清理进水口拦污栅和泵体周围的杂物。测量电机绕组绝缘电阻，确保符合安全标准。

二级保养（每年）

全面解体潜水泵。更换机械密封和轴承。检查叶轮和导壳的磨损程度，必要时更换。对电机绕组进行烘干绝缘处理。重新做电缆接头防水处理。组装后进行试运行验收。

二、电机保养

日常巡检（每日）

检查运行电流是否稳定，三相电流是否平衡。检查电机外壳温度和轴承温度是否正常。检查运行声音是否平稳，有无异常电磁噪音或机械噪音。检查有无异常焦糊气味。检查接线端子有无发热变色迹象。智慧水务系统通过红外热成像进行在线监测，通过电流谐波分析预警电机故障。

一级保养（每季度）

清洁电机外壳、散热片和风扇罩上的灰尘杂物。检查并紧固所有接线端子，防止松动发热。检查接地线连接是否可靠，接地电阻是否合格。测量绕组对地绝缘电阻，记录数据变化趋势。智慧水务系统通过温度趋势分析预警散热不良问题。

二级保养（每半年）

更换轴承润滑脂，按照运行小时数和润滑脂型号要求执行。检查冷却风扇叶片是否完好，运转是否正常。检查绕组绝缘有无老化、变色、开裂迹象。智慧水务系统通过振动频谱分析预警轴承剩余寿命。

三级保养（大修，每2至3年或运行15000小时）

全面解体电机。对绕组进行绝缘电阻测试、直流电阻测试和耐压试验。检查转子铁芯和绕组有无损伤。更换轴承，检查轴颈磨损情况。对转子进行动平衡校正。对定子绕组进行重新浸漆烘干处理。智慧水务系统基于全生命周期运行数据驱动大修决策。

三、阀门及管路系统保养

3.1 闸阀、蝶阀、止回阀

日常巡检（每月）

检查阀门当前启闭状态是否正确。检查填料函处有无泄漏。检查手轮或电动执行器操作是否灵活无卡滞。检查阀门标识铭牌是否清晰完整。

一级保养（每半年）

进行完整的开关试验，从全关到全开再回到全关。清洁阀体外表面灰尘油污。对丝杆、齿轮等传动部位进行润滑保养。检查电动执行器的接线紧固情况和限位开关准确性。

二级保养（每年）

解体阀门进行全面检查。检查阀板或阀芯密封面的磨损、划痕和腐蚀情况。更换密封填料或垫片。对阀体内壁进行除锈处理，重新涂刷防腐涂层。重新调试电动执行器的行程限位和力矩保护。

3.2 减压阀、安全阀

日常巡检（每月）

检查减压阀前后压力是否在设定范围内。检查阀门运行时有无异常噪音或振动。检查泄压口或排放口有无异常泄漏。

一级保养（每季度）

清洁阀体外表面。检查内部弹簧有无疲劳变形，膜片有无老化破损。校验并调整设定压力值，确保准确。

二级保养（每年）

全面解体阀门。更换弹簧、膜片等易损件。更换所有密封件。使用标准压力源重新标定压力设定值。出具正式的校验检测报告。

3.3 管路系统

日常巡检（每月）

检查管道支吊架有无松动、变形或锈蚀。检查管道保温层是否完好，有无破损脱落。检查法兰连接面和焊缝有无渗漏迹象。检查管道标识、流向箭头和介质名称是否清晰。

一级保养（每半年）

紧固所有法兰连接螺栓，按对角顺序均匀施力。对裸露管段进行补漆防腐处理。检查管道伸缩节和波纹补偿器的伸缩量和密封状况。检查自动排气阀和泄水阀的功能是否正常。

二级保养（每年）

使用超声波测厚仪对关键管段进行壁厚检测。对焊缝进行无损检测抽查，发现缺陷及时处理。对管道支架进行除锈防腐处理。对使用年限较长的管段进行综合评估，制定更换计划。

四、电气控制及自控系统保养

4.1 配电柜、控制柜

日常巡检（每日）

检查各仪表指示是否在正常范围。检查指示灯状态是否与设备实际状态一致。检查柜内温湿度是否在允许范围内。检查柜内有无异常焦糊气味或放电异响。

一级保养（每季度）

使用吸尘器或干燥压缩空气清洁柜内灰尘。检查并紧固所有接线端子。检查交流接触器触点有无烧蚀，动作是否可靠。检查熔断器和断路器的状态指示。检查柜内散热风扇运转是否正常。

二级保养（每年）

测量主回路绝缘电阻。对接触器和继电器进行功能测试。备份PLC程序和参数设置。清洁变频器散热通道，备份变频器参数。测量并记录接地电阻值。

4.2 变频器

日常巡检（每周）

检查变频器显示屏的运行参数是否正常。检查散热风扇运转是否平稳无异响。检查有无报警代码或故障记录。

一级保养（每半年）

彻底清洁散热片缝隙中的灰尘杂物。检查直流母线电容有无鼓包、漏液或顶部膨胀。检查所有接线端子紧固情况。备份变频器全部参数设置。

二级保养（每2年）

更换直流母线电容（按设计寿命周期）。检查IGBT功率模块的外观和连接。使用专业仪器检测变频器输出电压波形和电流波形。

4.3 PLC、DCS及仪表

日常巡检（每日）

检查各通讯链路状态指示灯。检查各I/O模块的输入输出状态指示灯。检查上位机监控画面数据刷新是否正常。

一级保养（每季度）

对PLC程序和上位机数据库进行完整备份。清理控制柜内部灰尘。检查模拟量输入信号的精度和稳定性。校准系统时钟同步功能。

二级保养（每年）

进行全面系统功能测试。测试冗余CPU、冗余电源、冗余网络的切换功能。进行网络安全检查，更新防火墙规则。评估软件版本升级的必要性和兼容性。

五、水质监测设备保养

浊度仪

日常每日清洁光学测量窗口，防止污物附着影响精度。每月使用标准浊度液进行校准，确保读数准确。光源和光电探测器每2至3年更换一次。

余氯仪

日常每日检查试剂余量或膜头状态。每月使用标准余氯溶液进行校准。电解液和膜头根据型号不同每1至3个月更换一次。

pH计

日常每日清洁电极表面，防止结垢污染。每周使用标准缓冲液进行两点校准。电极根据使用环境每6至12个月更换一次。

流量计（电磁/超声）

日常检查信号输出是否稳定，累计流量是否连续。每年送检或现场校验精度。电极或超声换能器每3至5年评估更换。

压力变送器

日常检查引压管有无堵塞或泄漏。每年进行校准校验。膜片和密封件每2至3年检查更换。

六、智慧水务平台系统保养

日常巡检（每日）

检查服务器或云平台的CPU、内存、磁盘运行状态。检查各站点数据采集的完整性和实时性。检查报警推送功能是否正常，短信和APP推送是否及时。

一级保养（每周）

进行数据库全量备份。清理过期历史数据，优化数据库性能。检查网络带宽使用情况和网络延迟。检查移动端APP各功能模块是否正常。

二级保养（每月）

安装操作系统和数据库的安全补丁。更新杀毒软件病毒库。分析系统运行日志，排查异常记录。审计用户权限分配，清理离职人员账号。

三级保养（每季度）

进行全量数据备份和异地灾备恢复演练。评估预测模型和优化算法的实际效果，必要时重新训练。对数字孪生模型进行校准，确保与物理设备状态一致。进行系统性能压力测试和优化调整。

七、年度综合保养计划示例

一月，制定全年大修计划，盘点备品备件库存，完成采购计划。

二月，组织实施水泵机组三级保养，按批次进行避免全部停机。

三月，开展电气系统二级保养，完成全厂接地电阻测试。

四月，进行阀门二级保养，同步开展管路壁厚检测。

五月，实施自控系统三级保养，完成PLC程序备份升级。

六月，进行半年度工作总结，完成全部水质仪表全面校准。

七月，雨季前完成防雷设施检测，确保接地系统可靠。

八月，组织实施水泵机组二级保养。

九月，进行阀门一级保养，全面检查管路支架状况。

十月，开展电气系统一级保养，完成绝缘测试。

十一月，实施自控系统二级保养，完成网络安全检查。

十二月，进行年度全面总结，制定下年度保养计划，完成全系统综合评估。

八、智慧水务如何优化传统保养策略

传统保养模式以固定周期为基准，无论设备实际状况如何，到期即保养。智慧水务优化为状态基准保养，根据设备实际运行状态动态调整保养周期，避免过度保养和保养不足。

传统模式依赖人工巡检记录，信息滞后且易遗漏。智慧水务通过在线监测和AI预警，振动、温度、电流等参数实时分析，故障征兆提前发现。

传统模式依靠经验判断故障，主观性强。智慧水务基于历史大数据建立预测性维护模型，精准预测故障时间窗口。

传统模式对所有设备采用统一保养标准。智慧水务实现差异化保养策略，高频运行设备自动缩短保养周期，低频运行设备合理延长周期。

传统模式被动响应故障。智慧水务变为主动精准干预，在故障发生前完成维护，最大限度减少突发停机。

九、关键注意事项

保养记录必须全部数字化录入智慧水务平台，形成每台设备完整的全生命周期档案，为后续预测性维护提供数据基础。

备品备件实行智能管理，基于保养计划和故障预测模型，系统自动计算推荐采购量和安全库存，避免积压和缺货。

所有参与保养的人员必须持证上岗，熟悉智慧水务平台操作，能够正确理解和响应系统预警信息。

涉及高压设备、密闭空间、高空作业等危险场景，严格执行安全作业规程，办理工作票，落实安全措施。

保养过程中产生的废油、废液、废旧耗材等，严格按照环保法规进行分类收集和规范处置，不得随意倾倒。